玻璃瓶生產工藝和原材料配方

　　琉璃瓶一般有剛度標示，標示也由磨具外觀設計做成。玻璃瓶子的成形按照生產制造方法可以分成人工服務吹制、機械設備吹制和擠壓加工三種。

　　玻璃瓶子按照成份可分成下列幾類：鈉玻璃鉛玻璃硼矽夾層玻璃玻璃瓶子的關鍵原材料是當然鐵礦石、人造石英石、氫氧化鈉、白云石等。玻璃瓶子具備高寬比的透光性及抗腐蝕，與大部分化工品觸碰都不容易發病材料特性的轉變。

　　玻璃瓶子加工工藝關鍵包含：原材料初步加工，將小塊原材料(石英沙、碳酸氫銨、白云石、大理巖等)破碎，使潮濕原材料枯燥乏味，將含銅原材料終止除鐵設備處理，以確保夾層玻璃品質。相互配合料制取。

　　熔制;夾層玻璃相互配合料在池窯或池爐內終止高溫(1550~1600度)加溫，使之組成均值、沒有氣泡，并切合成形懇求的液態玻璃。

　　成形;將液體玻璃放進磨具制成所懇求外觀設計的玻璃制品。

　　熱處理;歷經淬火、熱處理等加工工藝，消除或造成夾層玻璃內部的地應力、分相或晶化，及其修改夾層玻璃的結構情況，最先要設計方案毫無疑問并生產制造磨具，玻璃原料以石英沙為關鍵原材料，再加別的輔材在高溫下融化成液體，隨后引入磨具，制冷、創口、淬火，就組成玻璃瓶子;大，耐高溫、整潔、易結算，并具備可反復應用等特點。

　　玻璃瓶子做為包裝材料關鍵用以食品類、油、酒水、飲品、調味料、化妝品及其液體化工原材料等，用途十分廣泛。但玻璃瓶子也是有它的缺點，如凈重大、運送儲存成本較高、不抗沖擊等。